耗能大产业 降碳大行动 山西 记者探访：钢铁行业节能降碳密码

央视网消息：钢铁行业作为工业大气治理的重点领域，节能降碳改造不仅是企业生存发展的“必答题”，更是推动行业绿色转型的关键举措。一个曾经烟尘弥漫的钢铁厂区，是如何变成如今绿植环绕的绿色工厂的？

总台记者 赵伟东：与想象中烟尘弥漫的钢铁厂区不同，走在晋南钢铁集团感觉空气十分清新。想要打造这样一座绿色工厂，核心靠的就是一套“钢-焦-化-氢+绿电”的全闭合低碳产业链。

顺着产业链往上游走，来到焦化厂区。这些焦炉里正在源源不断地生产焦炭。在生产焦炭的过程中，还会产生大量的焦炉煤气。这些焦炉煤气以往会被粗放地用于燃烧发电。如今，它们有了更好的资源化出路。此刻，它们正通过一根根密闭管道，输送往产业链的下一个关键节点——化工厂区。

焦炉煤气会在这里经过上方黑色管道流入的冷剂冷却，从而在装置的上部分生成氢气，在装置的下部分生成液化天然气。其中，作为延长整条产业链的关键产物——氢气，在生产出来之后，还会被送往生产一线，并且也能够作为氢能源车辆的供能使用。

在炼铁高炉区域，通过化工厂区自产的氢气，这里搭建了1860立方米高炉喷氢装置。它可以把氢气用来进行冶炼使用。据介绍，每生产100万吨铁水，用这套装置就可以节约1.2万吨焦炭，并且减少3.7万吨二氧化碳排放。

除了对生产过程中产生的尾气进行资源化再利用，绿电替代也是企业全闭环低碳产业链的核心组成部分。晋南钢铁集团近年来积极实施绿电替代战略，通过在企业全域布局分布式光伏发电设备，用自产绿电支撑生产用能。

晋南钢铁集团生产负责人 张天福：现在我们做的分布式储能已经达到了200多兆瓦。天气要是好的话，一天能打回来130万到140万度绿电，我们都用在工厂了。